Calidad en los Procesos
Equipados con herramientas tecnológicas para realizar diversos tipos de análisis.
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Equipados con herramientas tecnológicas para realizar diversos tipos de análisis.
ContáctanosA su llegada, la materia prima se transporta a la planta en vehículos, donde se almacena en tanques de plástico con pescado y hielo a una temperatura no superior a 4 °C si han transcurrido más de 8 horas desde la captura. El producto se califica y se codifica con el número de lote correspondiente. Se realiza un análisis organoléptico para clasificar el producto en una de cuatro categorías según una tabla específica.
El producto se recolecta aleatoriamente de diferentes partes del camión para su respectivo análisis de histamina mediante el método micro-ELISA. Si el producto contiene >10 ppm, se rechaza; de lo contrario, se envía a procesamiento.
Una vez que el pescado alcanza una temperatura inferior a 4,4 °C, se transporta en contenedores mediante montacargas hasta la zona de producción. Se distribuye sobre mesas metálicas para su correcto rallado. En este proceso, el pescado se clasifica por tamaño según la especie que ingresa a la planta.
Los residuos resultantes se colocan en cajones grises y luego se llevan a la sala de subproductos para evitar su acumulación y contaminación en la sala de procesamiento. Una vez finalizado el proceso, cada proveedor pesquero se lleva el subproducto.
Una vez clasificado el producto por tamaño, se coloca en bandejas de plástico o cajones calados. En este proceso, el peso de cada bandeja oscila entre 10,4 y 10,7 kg.
El producto se sumerge en agua helada a 0 °C. Se coloca en bandejas o cajones de plástico.
Las piezas se colocan en moldes, protegidos por una lámina de plástico, lo que evita el contacto directo con el metal. Se introducen en un carro para entrar en los túneles de congelación hasta alcanzar una temperatura mínima de -18 °C, con un tiempo máximo de 10 horas para alcanzar esta temperatura. El pescado se coloca en bandejas o cestas de plástico y se introduce en carros del mismo material que se transportan al túnel de congelación (-20 °C), donde permanecerá hasta que alcance la temperatura de -18 °C.
Antes del envasado, se realiza el glaseado (que consiste en sumergir el pescado, según su presentación, en agua a 0 °C durante 2-3 segundos). Esta agua mantiene un cloro residual de 1,5 ppm, tras confirmar el peso del pescado o según las especificaciones del cliente.
Se elabora en cajas de cartón, sobre funda plástica o en bolsas atadas, esto depende del gusto y especificación del cliente.
Una vez embaladas, las cajas se colocan por lotes en las cámaras de mantenimiento de producto terminado, donde permanecerán hasta su expedición a una temperatura inferior a -18°C.
Antes de estibar las cajas en un vehículo o contenedor, se verifica la limpieza y desinfección del medio de transporte, eliminando óxido, suciedad y residuos. Tras verificar el cumplimiento de las especificaciones del producto, que garantizan la circulación del aire y la temperatura requerida durante el transporte, se emite la orden de estiba.
